一、不銹鋼稱重配液罐的定義：
配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的不銹鋼混合攪拌容器，廣泛適用于乳品行業的攪拌配料罐、制藥行業的藥液配液罐、生物工程行業的衛生級配料罐、食品行業的全自動配料罐等生產環節中，也是制藥行業的大輸液、小針劑等必用的藥液配制設備。
二、不銹鋼稱重配液罐的組成：
一般為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的配液罐罐體設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。配液罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環裝置等。
三、不銹鋼稱重配液罐的功能：
   適用于中藥、食品、化工行業的液體物料的配制和貯存，可在夾套內通入蒸汽或冷水以使物料處于適宜溫度下，是針劑、大輸液、藥液濃配、稀配的首選設備。同時藥液配液罐用于中西藥提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
    可設計自動的控制系統，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整、稱重計量、液位計量等過程控制，降低勞動強度，使配液過程實現全自動控制。
四、結構特性：
1、配液罐罐體采用衛生無菌級設計，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產過程的可靠性、穩定性。內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)； 
2、工藝接口均采用ISO標準快裝卡盤式接口，衛生無死角。
3、具有在線清洗（CIP）及在線滅菌（SIP）功能。
4、可采用機械攪拌或磁力攪拌，攪拌形式多用漿葉或推進葉輪式或者錨式。
5、內表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。
6、加熱夾套可采用全夾套式或半管式或蜂窩式。
7、可配有溫度顯示控制系統及液位顯示系統。
8、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
9、設備密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。
五、管口配置： 
  罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
   管口可按工藝進行設計、制造。管口方位、大小可根據具體工藝和物料特性、流速等確定。
六、參數選型：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	0-200°
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計量方式	稱重配液或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L

七、制造和驗收標準：
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。
八、訂購選型需提供參數：
設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。